项目名称

不锈钢料带激光点焊技术应用项目（原普通不锈钢料带点焊技术升级优化）

项目核心要求

材料规格：采用304、316型号不锈钢，料带厚度仅0.1mm（超薄材质，焊接难度高）； 焊接标准：焊接拉拔力需达到行业达标标准，焊接后料带无变形、无翘曲，保证产品尺寸精度； 生产模式：支持整卷料带自动化连续焊接，实现高效量产，降低人工干预成本。

项目核心挑战

尺寸位置控制：超薄料带（0.1mm）焊接时易偏移，需精准控制焊点位置及尺寸，避免偏差影响后续工序； 焊接强度保障：304、316不锈钢材质特性特殊，超薄厚度下需确保焊点牢固，满足拉拔力达标要求，杜绝虚焊、脱焊； 产品适配性：焊接后料带需保持平整，确保后续产品插拔顺畅，无卡顿、卡滞现象，保障终端产品使用体验。

定制化解决方案

针对本项目超薄材质、高精度、高产能的核心需求，经多轮技术验证，确定唯一适配方案——激光点焊技术。该技术可精准控制焊点能量、大小及位置，有效解决超薄料带焊接变形、强度不足等痛点，同时适配整卷料带自动化连续生产，完美匹配项目各项要求。

客户反馈与生产体验

采用激光点焊技术后，生产线实现高效稳定量产，日均产能可达30万个，产品合格率稳定，可实现全天候连续稳定出货。客户对生产效率、焊接质量及产品适配性均高度认可，彻底解决了原有技术痛点，大幅提升了生产效益及产品竞争力。

发布于：广东省